El mejoramiento que se produce por la aparición de nuevos productos para el pegado de metales ha significado toda una revolución. Esto es apreciable en muchos aspectos, el ahorro de tiempo los costos operativos, y en muchos casos eliminar los tradicionales métodos de soldado, atornillado o remachado que están muy vigentes pero que en muchas áreas han sido desplazados como se explicó.

Estos adhesivos o masillas de variadas procedencias están compuestos por lo general por resinas sintéticas que una vez catalizados (endurecidos) son imposibles de resolver por diluentes, tanto uniendo metal con metal como metal con otros materiales. Estas masillas metálicas (duras) tienen además la ventaja de que llegan con precios relativamente bajos. Tienen una perfecta adherencia con el soporte, y todo es debido a la gran adhesión de sus moléculas. Resisten temperaturas de hasta mas de 250 grados, por lo que es común ver su uso en maquinaria, motores, incluso en reparaciones en los bloques de los cilindros. Para que todo esto funcione, y es válido para todos los tipos de adhesivos, debemos preparar las dos partes que tenemos para unir, sus superficies deben de estar libres de mugre, agua, aceites, grasas, y perfectamente secos. Se observa en muchos metales una protección de origen, con carácter graso para prevenir posibles oxidaciones. Este protector graso es importante eliminarlo, pasando un paño empapado en disolventes como pueden ser la acetona o benceno.

Otra consideración importante a la hora de unir dos metales es además la de lijar suavemente ambas superficies, esto proporciona un mayor agarre del producto. Aplicando luego calor, se puede lograr también un endurecimiento mucho mas rápido y mayor resistencia del pegado